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《红网》:解析“衡钢现象”:创新基因合成强大核心竞争力
作者:冯钧/红网 | 时间:2014-04-11 | 关注:

  (创新被融入到生产的各个环节。图为华菱衡钢180分厂的生产线,该厂有关负责人介绍,这条生产线引入后经过改造,工效提高几倍,国外专家感到十分惊讶。)

  (工厂技术人员对产品进行细致的检测。)

  

  领袖和跟风者的区别就在于创新——乔布斯。

  这句话用来总结华菱衡钢现在的成功和未来的发展,恰到好处。

  2014年4月4日召开的华菱衡钢2014年技术创新大会通报:2013年衡钢有20个科技项目、7个精益生产项目通过审定、21个授权专利获奖,6人被评为创新之星,取得了一大批创新成果。一个企业一年之内有如此多的创新成果着实让人佩服,而常年保持这样的创新活动则不得不让人惊讶了。这一现象也被业内称为“衡钢现象”。

  创新衡钢三级跳

  “我们地处内地,没有资源,也没有交通地利上的优势,因此谈不上有成本优势。衡钢要活下去,要在市场上立足,只有靠技术创新。”华菱衡钢总经理助理兼技术中心主任李阳华说。

  2002年,一个中部地区的钢铁企业开始了创新之路,也拉开了三次大规模技术创新的大幕。

  在2002年之前,衡钢也跟其他钢铁企业一样,在更多的程度上扮演着一个跟风者的角色,生产的产品主要是普通产品。市场从来不缺“大路货”,那时候的衡钢显得碌碌无为,随着市场的涨落而起伏不定。

  “从2002年到2008年,第一轮大规模技术创新,我们完成了由生产普通管为主向生产专用管为主的转变,在市场上逐步变得不可替代。”李阳华说。

  华菱衡钢的第一轮大规模技术创新可以说是突破性的。在硬件上,他们实施了大规模技术改造,建设了340机组、大管坯系统、管加工生产线等项目。通过6年的时间,专用管产量比例由23.5%提高到90%以上。油气用管、压力容器用管、机械加工用管成为三大拳头产品。最为突出的是油气用管,实现了从零向行业前三强的快速飞跃。

  2008年至2013年,华菱衡钢进行了第二轮大规模技术创新。产品实现了由低钢级向高钢级转变,由标准产品向具有自主知识产权产品的转变。

  就在第二轮大规模技术创新期间,无缝管行业持续低迷,大批企业陷入亏损。特别是2014年第一季度,钢铁行业进入2000年以来效益最差的一个季度,1-2月行业累计亏损约30亿元,钢铁价格回到了20年前。

  李阳华认为,市场低迷、产能过剩只是相对的。过剩的只是低端产品,如果企业仍然停留在原地固步不前,就没有出路,必须通过全面创新满足客户的个性化需求。

  油田深井用钢管由于使用环境恶劣,要求抗腐蚀力强,具有高强度、高韧性。而这一产品在市场上一直被美日产品占领着。华菱衡钢通过技术攻关,生产出了一系列用于油田深井的套管,价格比美日产品低很多,不但替代了进口,还抢占了海内外高端市场。

  而用于连接钢管的特殊扣,是华菱衡钢技术创新引以为荣的另一产品。就算美日俄的产品,强度也只能达到管体强度的60%-80%,而华菱衡钢的产品可以达到管体强度。

  通过技术创新,华菱衡钢在2014年不仅没有象同行那样举步维艰,反而应对恶劣的市场显得游刃有余。在大多数企业亏损的情况下,华菱却有可观的赢利,综合效益达到了国内领先水平。

  就在今年,华菱衡钢启动了第三次大规模技术尽管改造,计划用5年的时间,努力实现由“衡钢制造”向“衡钢创造”改变。

  李阳华说,第三次大规模技改将大力培育原始创新能力,增强集成创新能力,围绕品种升级、提质降耗、清洁生产等重点,加快应用新材料、新技术、新工艺,加快拥有一批核心关键技术。

  三次技术创新,每一次华菱衡钢都在新的高点起跳,一次比一次惊艳。

  创新基因合成强大核心竞争力

  企业充满创新活力需要一系列机制作保障,“衡钢现象”的背后有着特殊的创新基因。

  华菱衡钢副总经理左少怀说,华菱衡钢构筑了鼓励全员创新的机制,建立了科技人员专业创新和群众性经济技术创新相结合的技术创新体系,形成了技术、营销、管理三大创新体系。

  “我们有些做法看起来有点象民企。”左少怀说。在华菱衡钢,技术工作一切向创新倾斜。技术干部考核考评能上能下,而决定干部升或降最主要的指标就是是否有创新,创新是否为企业带来效益。李阳华说:“只要能创新,不管学历高低,教育背景,都会被当做人才看待。只要创新产生了效益,就会被奖励。”

  在产品研发方面,他们引入了IPD(集成产品开发IntegratedProductDevelopment)模式,将技术与销售打通。技术部门参与到产品的前期销售,销售部门参与到技术的研发,只有产品在技术上完全符合客户的需求后,技术研发部门才能将产品完全交接给销售部门,由销售部门继续与客户保持关系。左少怀说:“这样技术可以根据客户的要求,研发出最符合市场需求的产品。而由于参与了研发环节,销售对产品是最了解的,能更好地为客户服务。而且,产品研发的效率也很高。”他透露,华菱衡钢新产品的研发周期一般不超过半年。

  从2014年开始,华菱衡钢的产品研发管理由分品种转变为分专业。专业化的分工,将使产品研发在管理上更加精细,更加高效地整合自身专业资源。

  创新理念入心入髓

  翻开最近几期《衡钢报》,每期都有各个车间或者部门的创新成果刊登,或大或小,但绝对实用高效。

  《皮带更换走“新路”,省时更省力》讲述了炼铁分厂创新生产线皮带更换方法,将更换时间需要几个小时降低到10-20分钟,而且减少了皮带磨损风险,更换下的皮带还可以二次利用到其他辅助皮带上。

  180分厂通过不断摸索,改进环形炉和步进炉的操作方式,当月降成本达112万元。

  创新无时不刻地发生在华菱衡钢的生产和管理一线,从生产工具、生产工艺革新到污水处理,从普通一线工人到专业的研发技术人员,创新已经深入到衡钢全体员工的血液中,创新的力量推动着华菱衡钢不断向市场的制高点进发。

  2001年,衡钢提出“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”战略。“百年衡钢靠创新!”对于衡钢的未来,左少怀充满信心与期许。

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